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文中案例來(lái)自不同企業(yè)飛行檢查結(jié)果的通報(bào)。
01 消毒方法不一致
1. 內(nèi)包材消毒采用消毒柜紫外燈消毒與許可申報(bào)時(shí)的“臭氧消毒60分鐘以上”不一致。
02 臭氧濃度監(jiān)控與管理
1. 灌裝間5L灌裝機(jī)臺(tái)上臭氧濃度檢測(cè)試劑放機(jī)臺(tái)上，未有效管控。2. 企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程檢查表臭氧殺菌要求“臭氧濃度0.4-0.6ppm”，與申報(bào)許可要求的“臭氧濃度4.5ppm”不一致。3. 未建立工藝用水（噴淋水）工藝流程圖（現(xiàn)場(chǎng)噴淋水采用過(guò)濾、紫外殺菌、臭氧殺菌等主要控制工序），并建立監(jiān)控。
03 紫外線消毒監(jiān)控與記錄
1. 企業(yè)采用紫外線消毒方式進(jìn)行肉脯半成品表面殺菌和清潔作業(yè)區(qū)環(huán)境殺菌，但未規(guī)定紫外線強(qiáng)度監(jiān)控頻次，未提供相應(yīng)記錄。2. 未建立工藝用水（噴淋水）工藝流程圖（現(xiàn)場(chǎng)噴淋水采用過(guò)濾、紫外殺菌、臭氧殺菌等主要控制工序），并建立監(jiān)控。
04 設(shè)施維護(hù)與安全隱患
1. 現(xiàn)場(chǎng)冷加工車(chē)間分切機(jī)組上方的臭氧管口堵塞較多粉塵
2. 包裝間包裝臺(tái)上方紫外燈掛架和燈框生銹。3. 冷卻間、內(nèi)包裝間頂棚部分紫外殺菌燈管變色嚴(yán)重、失效；4. 內(nèi)包裝間安裝了4條紫外殺菌燈用于環(huán)境殺菌，發(fā)現(xiàn)2條燈管已變色，未及時(shí)更換。5. 醋酸發(fā)酵車(chē)間更衣室照明燈和紫外燈共用開(kāi)關(guān)，存在安全隱患；
文章來(lái)源：福建省市場(chǎng)監(jiān)督管理局
01 消毒方法不一致
1. 內(nèi)包材消毒采用消毒柜紫外燈消毒與許可申報(bào)時(shí)的“臭氧消毒60分鐘以上”不一致。
02 臭氧濃度監(jiān)控與管理
1. 灌裝間5L灌裝機(jī)臺(tái)上臭氧濃度檢測(cè)試劑放機(jī)臺(tái)上，未有效管控。2. 企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程檢查表臭氧殺菌要求“臭氧濃度0.4-0.6ppm”，與申報(bào)許可要求的“臭氧濃度4.5ppm”不一致。3. 未建立工藝用水（噴淋水）工藝流程圖（現(xiàn)場(chǎng)噴淋水采用過(guò)濾、紫外殺菌、臭氧殺菌等主要控制工序），并建立監(jiān)控。
03 紫外線消毒監(jiān)控與記錄
1. 企業(yè)采用紫外線消毒方式進(jìn)行肉脯半成品表面殺菌和清潔作業(yè)區(qū)環(huán)境殺菌，但未規(guī)定紫外線強(qiáng)度監(jiān)控頻次，未提供相應(yīng)記錄。2. 未建立工藝用水（噴淋水）工藝流程圖（現(xiàn)場(chǎng)噴淋水采用過(guò)濾、紫外殺菌、臭氧殺菌等主要控制工序），并建立監(jiān)控。
04 設(shè)施維護(hù)與安全隱患
1. 現(xiàn)場(chǎng)冷加工車(chē)間分切機(jī)組上方的臭氧管口堵塞較多粉塵
2. 包裝間包裝臺(tái)上方紫外燈掛架和燈框生銹。3. 冷卻間、內(nèi)包裝間頂棚部分紫外殺菌燈管變色嚴(yán)重、失效；4. 內(nèi)包裝間安裝了4條紫外殺菌燈用于環(huán)境殺菌，發(fā)現(xiàn)2條燈管已變色，未及時(shí)更換。5. 醋酸發(fā)酵車(chē)間更衣室照明燈和紫外燈共用開(kāi)關(guān)，存在安全隱患；
文章來(lái)源：福建省市場(chǎng)監(jiān)督管理局
