總體來說分成4各部分

 

    1、生產過程的殘留管理；

    2、生產環(huán)節(jié)中的不均勻風險的控制；

    3、不“經意”調整配方設計的關鍵點的管理

   4、產品質量穩(wěn)定參數的正反向監(jiān)控。

 

如何實現生產過程的“0”殘留管理

 

    如下圖所示，分成：

 

 

    1、生產的排序和生產線的清理（雖然是大家都知道的，再次強調一下）；

    2、前后袋（頭尾包）的留存和管理；

    3、生產線的設計和傳送裝置的選擇；

    4、單批次的投入產出的管理；

    5、分配盤的檢查和清理；

    6、提升機底部的檢查和清理等。

 

    能夠引起生產線殘留的點也許還有很多，本次演講只想拋磚引玉，引起大家的更多思考和管理經驗的實踐，從而讓我們在吃青菜豆腐湯的時候上面不要飄著上批生產的宮保雞丁的花生米。

 

不“經意”調整配方設計

 

    如果生產過程中的一些關鍵點沒有管理得好的話，優(yōu)秀的配方設計也不一定會生產出好的產品；當接到客戶抱怨的時候請先不要去批評配方設計出了問題，也許是生產過程中重要環(huán)節(jié)沒有管理好的結果。相對“粗糙”的制造環(huán)境下，很多時候我們的生產品管人員“不經意間”就把配方在車間里更改了。

 

“不經意”調整配方設計的質量管理易忘點：

 

    1、電子配料秤的不準確稱量；

    2、中心控制系統(tǒng)中的輔助配方設計；

    3、完整配方的現場拆分。

    4、手工添加和配料的誤差。