酒精生產(chǎn)是一個連續(xù)性很強的工作，因而影響蒸餾操作的因素也是很多的，人們?yōu)榱耸拐麴s操作正常，總渴望將一切干擾減少，或者排除在入塔之前。例如，認為上幾道工序如果正常操作，進入發(fā)酵罐的物料將是一個較恒定的值，由于發(fā)酵操作已經(jīng)將溫度控制住了，因此這時入塔的進料量、進料溫度將是一個定值。可是這種思想概念將是站不住腳的，這是因為：

（1）進塔成熟醪含酒分不一，進醪量也不是一個絕對恒定值。

（2）即使是設置了定值調(diào)節(jié)，干擾因素也會造成一些波動。

（3）從投資方面考慮，要把一切影響因素都分別設置調(diào)節(jié)系統(tǒng)來克服是不允許的，而且工藝上也不可能作到事事都需要事前調(diào)節(jié)。在實際生產(chǎn)中，除只將進塔的醪溫和成熟醪的含酒量，作以考查和控制外，其他條件多不在進塔前加以調(diào)節(jié)。

由于在進塔前不可能將一切干擾完全排除，因此它們最終將反映為塔頂和塔底產(chǎn)品成分的變化。為此，我們可以利用酒精產(chǎn)品的成分作調(diào)參數(shù)，采用一個能使產(chǎn)品成分有效地返回到規(guī)定值的參數(shù)（如加熱量或回流量）作為調(diào)節(jié)手段，組成閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使整個蒸餾操作穩(wěn)定。

因此，對蒸餾塔自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計的基本思路是：

（1）把進塔之前的主要可控干擾盡可能預先克服，同 時盡可能緩和一些不可控的主要干擾。例如，可設置進料的溫度調(diào)節(jié)，加熱蒸氣、冷凝液的調(diào)節(jié)、進料量的均勻調(diào)節(jié)系統(tǒng)等。

（2）采用質(zhì)量控制系統(tǒng)，舶即取塔頂酒精成品質(zhì)量作被調(diào)參數(shù)，用加熱蒸氣的加熱量或回流量作調(diào)節(jié)參數(shù)組成調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以減輕或消除不能排除的一切干擾對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，此時也應注意成品的及時采出，以及保證塔底排放是否達到標準。