傳感器檢測

1.1 線圈檢測

線圈電阻與儀表規(guī)格、口徑有關(guān)，一般在15---150歐姆之間；線圈與電極、儀表外殼電氣上是絕緣的，對于電磁流量計絕緣的概念是大于20 MΩ。

斷開與轉(zhuǎn)換器接線后可用萬用表檢測。

R7、8=15---150Ω 

R7、1≥20 MΩ

R7、2≥20 MΩ

R7、3≥20 MΩ

R8、1≥20 MΩ

R8、2≥20 MΩ

R8、3≥20 MΩ

1.2 電極檢測

1.2.1當(dāng)管道內(nèi)無介質(zhì)時，電極間絕緣。

R1、2≥20 MΩ

R1、3≥20 MΩ

R2、3≥20 MΩ

1.2.2當(dāng)管道內(nèi)有介質(zhì)時，電極間電阻與儀表口徑、介質(zhì)電導(dǎo)率有關(guān)，口徑越大電阻越大、電導(dǎo)率越高電阻越小。

對于100mm口徑儀表、介質(zhì)是自來水，電極間的電阻大約是：

R1、2=300---600 kΩ

R1、3=300---600 kΩ

R2、3=300---600 kΩ

請注意它們是相互對稱的。

2 轉(zhuǎn)換器檢測

2.1 線圈供電回路檢測

線圈供電通常是“正”、“負”交變的方波恒流源，其電流值大約是±（50---300） mA，不能用萬用表直接測量。

可以在有流量時，利用儀表的瞬時流量顯示間接檢測。

不更改任何接線時儀表有一個瞬時流量值，例如：“+100m3/h”。

將接線端7、8反接，儀表應(yīng)當(dāng)顯示“-100m3/h”。

將接線端7、8斷開，儀表應(yīng)當(dāng)顯示“0m3/h”。

在供電回路中串聯(lián)一個二極管，瞬時流量值大約減半。

2.2 放大回路檢測

將轉(zhuǎn)換器側(cè)接線端1、2、3用二根導(dǎo)線相互短接，儀表應(yīng)當(dāng)顯示“0m3/h”。

將轉(zhuǎn)換器側(cè)接線端1、2、3斷開，用手（或螺絲刀）分別觸碰接線端2、3，儀表會分別顯示一個“正的”、或“負的”跳變流量。

2.3 輸出回路檢測

根據(jù)儀表顯示的瞬時流量和量程換算出4—20mA電流值，用萬用表電流檔測量。

3 分體型導(dǎo)線檢測

斷開傳感器、轉(zhuǎn)換器連接線，同芯相通、異芯絕緣。

4 總結(jié)

對于維護檢測而言，傳感器電氣原理上由一對線圈和一對與介質(zhì)相接觸的電極組成。在線圈無外部連線時，與其它任何回路絕緣。請注意萬用表測出不絕緣，其回路肯定不絕緣；萬用表測出絕緣，其結(jié)果未必真確，必要時用兆歐表復(fù)測。傳感器接線端“1、2、3”在有介質(zhì)時，具有導(dǎo)通性和對稱性。轉(zhuǎn)換器由“線圈供電”、“放大處理”、“就地顯示”、“輸出回路”組成，重點檢測“線圈供電”、“放大處理”。

 附：電磁流量計最常見故障---電極結(jié)垢簡易處理方法（僅適用于非防爆場合！）：

當(dāng)電極間電阻R1、2、R1、3、R2、3偏大或不對稱時，將傳感器2、3號線接到轉(zhuǎn)換器7、8號端約十分鐘，恢復(fù)正常接線。其原理是：原線圈供電回路對電極供電，在電極表面對介質(zhì)電解，形成氣泡帶走結(jié)垢。