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6S管理起源于日本的5S管理，后在中國企業(yè)結(jié)合安全生產(chǎn)活動，增加了安全（safety）要素，形成了6S管理。這一管理方法對于提升企業(yè)形象、安全生產(chǎn)、標準化的推進以及創(chuàng)造令人心怡的工作場所等方面具有巨大作用。
在實際應(yīng)用中，如醫(yī)院器械科通過6S管理，不僅改善了工作環(huán)境，還提高了工作效率和團隊凝聚力。
6S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。
一、6S管理的3易原則
不易放，但沒定位，放回去，位置會不一樣，每個人放的都不一樣，需要尋找工具；
不易取，工具箱里還要打開工具箱，多了一個動作浪費；
不易管理，一眼看不出工具是否齊全，不好管理；
二、6S管理中整頓的三要素
1、放置場所：
（1）放置場所原則上100%設(shè)定；
（2）物品保管：定點、定容、定置；
（3）生產(chǎn)線附近只放真正需要的物品；
2、放置方法：
（1）易取；
（2）不超出所規(guī)定范圍；
（3）在放置方法上下功夫。
3、標示方法：
（1）放置場所與物品原則上一對一表示；
（2）現(xiàn)場標示與放置標示一致；
（3）某些標示方法必須全公司統(tǒng)一，如用油漆圖噴，還是廣告紙，反光材質(zhì)；
（4）在標示方法上下功夫
三、6S管理中整頓的十個要點
要點一：6S管理—依據(jù)使用頻率決定放置場所?
1、常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置。
2、清楚什么物品，在哪里、有多少。
3、在需要的時候能立即找到需要的物品。
要點二：6S管理—劃線定位，規(guī)定區(qū)域
1、通道線
2、斑馬線
3、止步線
4、停放線
5、隔離欄
要點三：6S管理—調(diào)整位置，單向流動
1、按工序順序流動
2、關(guān)鍵工序先行
3、避免往復(fù)迂回運輸
4、先進先出
要點四：6S管理—定置管理
1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不動
2、定位：周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定
3、定量：不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放
4、定點：貨架上、箱柜內(nèi)物品定點位置
要點五：6S管理—行跡管理
1、形跡管理，取之明白，歸之了然。
2、按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。
3、將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目了然
4、清掃用具吊、掛、架，用完容易復(fù)位。
要點六：6S管理—四號定位
五五碼放庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點四位編號；
物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時可按編號找尋，過目知數(shù)。
要點七：6S管理—色彩管理
直觀透明主通道
暗紅色廢品區(qū)
大紅色運輸設(shè)施
桔黃色起重設(shè)施
黃黑相間自來水管
黑色色環(huán)煤氣管道
中黃色環(huán)蒸氣管道
大紅色環(huán)暖氣管道
銀灰色環(huán)
要點八：6S管理—工具物料拿取方便
1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。
2、手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺仿形機任何人都能把它做得又快又好。
3、用手數(shù)小螺釘又慢又差，做一個定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。
要點九：6S管理—看板管理
讓所有人一看就知道怎樣做
1、公示類：崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程
2、作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進程
3、設(shè)備類：平面布置、點檢要求、維修計劃
4、品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計、不良處理、成品等級
5、事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂
要點十：6S管理—標示管理與目視管理
1、標識：部門人員狀態(tài)
2、提示：指向警示流向音響
3、透明化：容量油位水位指示透明
