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1.過程控制（IPQC）的目的?
在大批量加工生產前,及時發現不合格產品及不合格過程與操作規程等。
采取措施,可以防止大批量的不合格品再次發生，造成較大的損失。
采取措施,可以防止大批量的不合格品再次發生，造成較大的損失。
查找問題的原因，針對產品在生產加工過程中的演變，加以查核，防止另一工序或車間也發生不合格問題。
通過檢驗之實施,防止不合格品流入下一道工序或市場。
2.過程控制（IPQC）的重點為:
2.過程控制（IPQC）的重點為:
控制剛開始生產時的那部分產品是否合格。
掌握原輔材料的質量狀況。尤其是對已知的質量缺陷一定要提醒生產部員工注意。并且密切關注。
掌握原輔材料的質量狀況。尤其是對已知的質量缺陷一定要提醒生產部員工注意。并且密切關注。
以前不合格現象和原因的分析產品一定要密切關注。
新產品的投入生產。
新操作員、設備等作業條件變動
關鍵工序、關鍵控制點CCP、質量關鍵控制點QCP的控制
不穩定的工具、機器(含模具.夾具).
發生變化的環境。
調整的工藝及質量標準等
發生變化的環境。
調整的工藝及質量標準等
3.過程控制（IPQC）檢驗控制程序?
依據：check list 進行檢查---記錄核查結果---對異常結果進行原因分析--
--發出CAR整改要求----糾正及預防控制措施（程序文件）--進入PDCA循環持續改進。
依據：check list 進行檢查---記錄核查結果---對異常結果進行原因分析--
--發出CAR整改要求----糾正及預防控制措施（程序文件）--進入PDCA循環持續改進。
