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食品車間洗手設施的規(guī)范配置與有效管理，是保障食品生產安全的重要防線之一。本文將聚焦洗手設施可能存在的7個問題，提供實用有效的解決方案，助力企業(yè)提升衛(wèi)生管理水平。
1、數(shù)量配置不合理
問題描述：
部分企業(yè)因空間有限或成本考慮，未在車間內部及二次更衣后潔凈車間入口處設置足夠數(shù)量的洗手設施。
解決方案：
企業(yè)應根據(jù)車間人數(shù)、布局和生產流程，在車間內部適當位置，合理規(guī)劃洗手池的數(shù)量。
若空間有限，可在車間的不同區(qū)域設置多個洗手點，方便員工使用。
2、車間環(huán)境不匹配
問題描述：
洗手設施配置未充分考慮車間的環(huán)境特點，如在干式操作車間內安裝洗手設施，可能會引入潮濕環(huán)境，增加微生物污染風險。
解決方案：
根據(jù)車間環(huán)境和生產要求，合理選擇洗手設施類型和安裝位置，避免因設施與環(huán)境不匹配造成衛(wèi)生隱患。
3、材質設計不符合
問題描述：
洗手設施材質未能達到食品車間的衛(wèi)生標準，如不銹鋼等級不夠易腐蝕，或設備外形設計存在缺陷，直角易堆積污垢且難以清潔等。
解決方案：
洗手設施應選用符合食品衛(wèi)生標準的優(yōu)質材料，如304不銹鋼，具有良好的抗腐蝕性，易于清潔保養(yǎng)。
同時，采用圓角設計，確保各部位方便清潔，減少污垢堆積。
4、設備操作不合理
問題描述：
傳統(tǒng)手動式水龍頭在使用時，洗凈的手需再次接觸開關，存在手部交叉污染風險；
手按式皂液器按壓鍵易損壞，洗手液無法正常出液，影響員工洗手效果。
解決方案：
建議企業(yè)更換為非手動式感應水龍頭和皂液器，減少手部接觸，提高洗手效率。
定期進行設備檢查維護，確保洗手設施的正常使用。
5、洗手流程不清晰
問題描述：
部分企業(yè)洗手設施處標識不清晰，未張貼洗手步驟示意圖，員工不清楚正確的洗手消毒步驟，進而影響洗手效果。
解決方案：
在洗手設施的醒目位置張貼清晰的洗手步驟示意圖，并附上簡潔的字說明，確保員工能夠清楚看到并按要求進行洗手。
6、衛(wèi)生清潔不到位
問題描述：
洗手池底部、靠墻位置容易藏污納垢，這些部位清潔困難，可能影響洗手設施及周邊衛(wèi)生狀況。
解決方案：
及時清潔洗手設施，定期檢查并清潔下方水管、地角、洗手池底部及靠墻壁面等位置，保持設施及周圍環(huán)境清潔無污染。
7、維護管理不到位
問題描述：
水龍頭損壞、干手器無法正常使用；
皂液或消毒液用完未及時添加，使用過期藥劑等現(xiàn)象，影響洗手設施的正常使用。
解決方案：
定期檢查維護設備，及時修復或更換損壞部件，確保洗手設施正常運行。
及時補充皂液和消毒液，并檢查藥劑有效期，避免使用過期產品。
